Microanalyse à rayons X, EDX et génération d'images à l’aide d’un microscope électronique à balayage
Il y a de nombreuses possibilités d’utiliser un microscope électronique à balayage (MEB) en combinaison avec la microanalyse à rayons X dispersive en énergie (EDX). Les domaines d’application cités ci-dessous ne représentent que quelques possibilités d’application exemplaires.
Nos procédés de test microtexturels et microanalytiques permettent d’éclaircir de nombreuses questions diverses.
Nos prestations:
- Microanalyse à rayons X, EDX
- Mappage d’éléments, balayages horizontaux
- Génération d’images à l'aide du MEB
- Détermination de la grosseur de grains, mesure de l’épaisseur de fibres
- Évaluation de dommages
En cas de questions, n’hésitez pas à nous appeler, nous vous conseillerons volontiers.
Détails sur les champs de test mentionnés ci-dessus :
La microanalyse à rayons X dispersive en énergie, EDX, avec un microscope électronique à balayage
La microanalyse à rayons X dispersive en énergie, EDX, avec un microscope électronique à balayage permet d’effectuer des analyses qualitatives et quantitatives de volumes d’échantillons minimes, jusqu’à une taille minimale de µm3, comme p. ex.
- Inclusions
- Impuretés
- Particules de poussière individuelles
- Efflorescences
et de
- caractériser chimiquement des matières inconnues.
Voici quelques exemples d’application :
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Inclusions métalliques dans la scorie |
Inclusions dans des tôles en acier |
Billes de roulement |
Altérations de couleur sur la céramique |
Analyse qualitative d’éléments |
Analyse d’éléments semi-quantitative à quantitative |
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La microanalyse à rayons X qualitative est effectuée à l’aide de spectres d’éléments dispersifs en énergie. Notre exemple montre une laine de basalte, composée des éléments principaux suivants : Na-Al-Mg-Si-K-Ca-Ti-Fe + O. |
Dans le cas idéal, des microanalyses à rayons X semi-quantitatives à quantitatives sont effectuées sur des produits dotés d’une surface plane et lisse. Des pièces métalliques ou des échantillons poncés et polis de matériaux oxydiques constituent des échantillons idéaux. Le calcul de la concentration des éléments est effectué sans standard par le biais de la correction ZAF (numéro atomique, absorption, fluorescence), conformément à la norme ISO 22309. Dans l’exemple à droite sont présentés les résultats d’une évaluation comparative de microanalyses à rayons X en laboratoire. Cliquez ici pour accéder à la documentation complète |
Images de répartition des éléments moyennant le mappage et le balayage horizontal
Le microscope électronique à balayage, MEB, en combinaison avec un système de détection dispersif en énergie, EDX, se prête de manière idéale à présenter des contrastes dans des matériaux (répartition des éléments), en utilisant le mappage d’éléments et le balayage horizontal.
Dans le cas idéal, les mappages d’éléments et les balayages horizontaux sont effectués sur des produits dotés d’une surface plane et lisse.
Des pièces métalliques ou des échantillons poncés et polis de matériaux oxydiques constituent des échantillons idéaux.
Balayages horizontaux EDX
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Photo prise par un MEB, elle montre une grille en cuivre sur un plateau en aluminium, collée en utilisant un vernis d'argent. |
Balayage horizontal EDX des éléments suivants : aluminium (vert), cuivre (rouge) et argent (bleu), le long de la ligne de profil affichée sur l'image du haut. |
EDX – images de répartition des éléments – mappages d’éléments
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Photo prise par un MEB, elle montre une grille en cuivre sur un plateau en aluminium, collée en utilisant un vernis d'argent. Largeur de l’image : env. 1,3 cm. Bildbreite ca. 1,3 cm. |
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Image de répartition des éléments pour l’aluminium |
Image de répartition des éléments pour le cuivre |
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Image de répartition des éléments pour l'argent |
Image de répartition des éléments combinée pour les éléments suivants : aluminium, cuivre et argent, superposée à l'image générée par le MEB. |
Génération d’images à l’aide du microscope électronique à balayage
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En tant qu’appareil de génération d’images à haute résolution, le microscope électronique à balayage peut être utilisé de manière idéale pour visualiser des superficies et des structures microscopiques. Il y a maintes possibilités d’application pour résoudre des questions scientifiques, techniques et médicales, il est impossible de les énumérer toutes dans ce contexte. Il est possible de générer des images de diverses qualités de résolution et de les sauvegarder en format .tif (sans pertes) ou sous forme de fichier .jpg. Nous proposons les résolutions suivantes:
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Nous avons mis 2 séries d’images dans les 4 niveaux de qualité que vous pouvez regarder sur notre site web.
Ici, vous pouvez télécharger les images pour les regarder:
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Photos prises par un microscope électronique à balayage, montrant de l’amiante amphibole (amosite) à côté de cristaux de quartz idiomorphes. Facteur d’agrandissement environ 1 600 %, Largeur de l’image env. 190 µm |
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Photos prises par un microscope électronique à balayage, montrant de l’amiante chrysotile dans une colle à carrelages bitumineuse ; Facteur d’agrandissement environ 5 000 %, Largeur de l’image env. 60 µm |
Répartition de la grosseur de grains, mesure de l’épaisseur de fibres
Dans des cas où des procédés classiques, comme la granulométrie au laser ou l’analyse par tamisage, ne peuvent pas être appliqués, il est possible d’utiliser un microscope électronique à balayage pour déterminer des facteurs géométriques, comme p. ex. la répartition de la grosseur de grains ou de l’épaisseur de fibres ou le diamètre moyen géométrique pondéré par la longueur (LWGDMD) de fibres minérales artificielles. À cette fin, on applique
- le procédé qualitatif moyennant la représentation visuelle
- le procédé quantitatif moyennant la mesure de particules ou de fibres
Si vous avez des questions à ce sujet, n’hésitez pas à nous appeler.
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Détermination de diamètres et de longueurs de fibres à l’aide du microscope électronique à balayage |
Détermination du diamètre moyen géométrique pondéré par la longueur - LWGMD - de fibres minérales artificielles (MMMF - Man Made Mineral Fibres) |
